Kao dobavljač jednokratnih MAP plastičnih posuda, često me pitaju o proizvodnom procesu koji stoji iza ovih osnovnih proizvoda. Plastične posude za pakiranje modificirane atmosfere (MAP) se široko koriste u prehrambenoj industriji kako bi produžile vijek trajanja proizvoda mijenjajući sastav zraka unutar pakovanja. U ovom postu na blogu provest ću vas kroz detaljan proces proizvodnje MAP plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu.
1. Odabir sirovina
Prvi korak u proizvodnji MAP plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu je odabir odgovarajućih sirovina. Plastika koja se obično koristi za ove posude uključuje polipropilen (PP), polistiren (PS) i polietilen tereftalat (PET). Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva koja ga čine pogodnim za različite primjene.
Polipropilen je popularan izbor zbog odlične hemijske otpornosti, visoke tačke topljenja i dobre udarne čvrstoće. Takođe je relativno lagan i može se lako reciklirati, što ga čini ekološki prihvatljivom opcijom. Možete pronaći našeEkološki prihvatljiva jednokratna PP KOLICA ZA KARTUkoji je izrađen od visokokvalitetnog polipropilena.
Polistiren je poznat po svojoj čistoći, krutosti i izolacijskim svojstvima. Često se koristi za tacne koje zahtijevaju dobru vidljivost sadržaja, kao što je izlaganje svježih proizvoda ili pekarskih proizvoda.
Polietilen tereftalat je jaka i lagana plastika sa dobrim svojstvima barijere protiv kiseonika i vlage. Obično se koristi za pakovanje proizvoda koji su osjetljivi na oksidaciju, poput mesa i sireva.
2. Priprema plastične smole
Kada se odabere sirovina, priprema se plastična smola. Smola obično dolazi u obliku malih peleta. Ovi peleti se pažljivo provjeravaju na kvalitet i čistoću. Sve nečistoće ili zagađivači se uklanjaju kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava tražene standarde.
Pelete se zatim suše kako bi se uklonila vlaga. Vlaga u smoli može uzrokovati defekte na posudama tokom procesa proizvodnje, kao što su mjehurići ili neravne površine. Proces sušenja se obično izvodi u posudi za sušenje sa lijevakom na kontroliranoj temperaturi u određenom vremenskom periodu.
3. Ekstruzija
Sljedeći korak je ekstruzija. U ovom procesu, osušene plastične pelete se unose u ekstruder. Ekstruder se sastoji od zagrijane cijevi s rotirajućim vijkom unutar. Kako se vijak okreće, on gura plastične pelete naprijed kroz cijev. Toplina u buretu topi plastiku, pretvarajući je u rastopljeno stanje.
Otopljena plastika se zatim probija kroz kalup, što plastici daje početni oblik. Za plastične ladice MAP za jednokratnu upotrebu, kalup je dizajniran da stvori ravnu plastičnu ploču željene debljine. Debljina lima može varirati ovisno o primjeni i zahtjevima čvrstoće ladice.
4. Termoformiranje
Nakon što je plastični lim ekstrudiran, spreman je za termoformiranje. Termoformiranje je proces oblikovanja plastične ploče u željeni oblik posude. Plastični lim se prvo zagrijava na temperaturu gdje postaje mekan i savitljiv. To se obično radi pomoću infracrvenih grijača ili peći na vrući zrak.
Kada se lim zagrije, stavlja se preko kalupa koji ima oblik pleha. Zatim se na kalup primjenjuje vakuum, koji usisava plastičnu ploču na kalup, poprimajući svoj oblik. U nekim slučajevima može se primijeniti i pritisak kako bi se osigurao precizniji i detaljniji oblik.
Nakon što se plastika ohladi i učvrsti u kalupu, formirana ladica se izbacuje iz kalupa. Višak plastike oko ivica tacne se odseče, ostavljajući čistu ladicu sa ivicama.
5. Štampanje i označavanje
Mnoge MAP plastične ladice za jednokratnu upotrebu zahtijevaju ispis ili označavanje za brendiranje, informacije o proizvodu ili upute. Štampanje se može vršiti različitim metodama, kao što su flekso štampa, ofset štampa ili digitalna štampa.
Fleksografska štampa je popularna metoda za štampu na plastičnim tacnama. Koristi fleksibilnu reljefnu ploču za prenošenje mastila na površinu ležišta. Ova metoda je pogodna za proizvodnju velikih količina i može proizvesti visokokvalitetne otiske sa širokim rasponom boja.
Ofset štampa je još jedna opcija, koja nudi odličan kvalitet slike i tačnost boja. Često se koristi za tacne koje zahtevaju detaljnu i preciznu štampu.
Digitalna štampa je novija tehnologija koja omogućava brzo i jednostavno štampanje malih serija ili prilagođenih dizajna. Idealan je za kratkotrajnu proizvodnju i može proizvesti ispis varijabilnih podataka, kao što su bar kodovi i serijski brojevi.
6. MAP integracija
Jedna od ključnih karakteristika MAP plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu je njihova sposobnost da podrže pakovanje modifikovane atmosfere. Nakon što se ladice formiraju i odštampaju, spremne su za MAP integraciju.
MAP proces uključuje zamjenu zraka unutar pakovanja specifičnom mješavinom plina. Mješavina plina se pažljivo bira na osnovu vrste proizvoda koji se pakira. Na primjer, za svježe meso, mješavina plina kisika, ugljičnog dioksida i dušika može se koristiti za inhibiciju rasta bakterija i produženje roka trajanja.
Za kreiranje MAP okruženja, proizvod se prvo stavlja u ladicu. Zatim se tacna zatvori folijom za poklopac. Poklopac je obično napravljen od plastičnog materijala sa dobrim zaštitnim svojstvima. Prije zatvaranja poklopca, zrak unutar posude se uklanja pomoću vakuum pumpe, a mješavina plina se uvodi u posudu.
7. Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta je bitan dio proizvodnog procesa. U svakoj fazi proizvodnje, od odabira sirovina do finalnog proizvoda, primjenjuju se stroge mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da tacni ispunjavaju tražene standarde.
Posude se provjeravaju zbog nedostataka kao što su pukotine, rupe ili neravne površine. Debljina ladica se također mjeri kako bi se osiguralo da je unutar specificiranog raspona. Svojstva gasne barijere tacna i folije poklopca su testirana kako bi se osiguralo da mogu efikasno održavati MAP okruženje.
Osim toga, tacne se testiraju na njihovu snagu i izdržljivost. Oni su podvrgnuti raznim testovima stresa, kao što su testovi slaganja i testovi pada, kako bi se osiguralo da mogu izdržati strogost rukovanja i transporta.
8. Pakovanje i dostava
Kada posude prođu sve testove kontrole kvaliteta, spremne su za pakovanje i otpremu. Tacne se obično slažu i pakuju u kartone ili kutije. Ambalaža je dizajnirana da zaštiti tacne tokom transporta i skladištenja.
Nudimo širok asortimanJednokratna MAP plastična posuda za hranuiPlastična Frozen Tray MAP za jednokratnu upotrebukoji su pažljivo upakovani kako bismo osigurali da do naših kupaca stignu u savršenom stanju.
Zaključak
Proces proizvodnje MAP plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu je složena i precizna operacija koja uključuje više koraka. Od odabira sirovina do pakiranja i otpreme, svaki korak je ključan za osiguranje kvalitete i funkcionalnosti konačnog proizvoda.
Kao dobavljač MAP plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu, posvećeni smo pružanju naših kupaca visokokvalitetnim proizvodima koji zadovoljavaju njihove specifične potrebe. Bilo da ste u prehrambenoj industriji, tražite pouzdano rješenje za pakovanje za svoje proizvode ili distributer koji traži pouzdanog dobavljača, mi smo tu da vam pomognemo.
Ako ste zainteresovani za naše plastične posude za jednokratnu upotrebu MAP ili želite da razgovarate o vašim specifičnim zahtevima, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu ponudu i da započnete proces pregovora o nabavci. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo pronašli najbolje rješenje za pakovanje za vaše poslovanje.
Reference
- "Tehnologija plastične ambalaže" Rosato, David V.
- "Pakovanje hrane u modificiranoj atmosferi" Ahvenainen, Riitta.
